煅燒石灰的窯型較多，國內生產的窯型有豎窯、回轉窯、雙膛窯、雙梁窯、懸浮窯、套筒窯等。選擇窯型需要考慮如下因素：供生產用的石灰石塊度及燒結特性，可供使用的燃料種類，生產規模，對石灰的粒度及質量要求，生產自動化水平要求，投資多少，廠區位置大小，對環保有無特殊要求等。為了充分利用礦山資源，生產規模較大的廠可同時選用兩種不同窯型，分別煅燒大塊料和碎料。
3.1幾種氣燒石灰窯型對比
密閉電石爐尾氣中主要成分是CO，氣體毒性高，無色無味，一旦泄露很難察覺，且屬于低熱值煤氣。根據其特性，適合作為氣燒窯燃料的窯型主要有：套筒窯、雙梁窯、雙膛窯。這三種窯型都是國內外比較先進的窯型，綜合比較見表2。比較結果，套筒石灰窯比較適合使用密閉電石爐尾氣煅燒石灰，且產品符合密閉電石爐對生石灰理化指標的要求。
3.2 套筒石灰窯相對其他窯型的優點
套筒石灰窯作為煅燒活性石灰的先進窯型，相比其他以煤氣為燃料的窯型，有以下優點：
(1)煅燒工藝合理、產品質量高、占地面積小，整個窯體為負壓操作，安全、便于檢查和維護，且環保和勞動條件好。
(2)作業率高。年作業率可達98%以上，平均5年左右中修一次。
(3)適用燃料范圍寬，可使用發熱值在1600×4.18kJ/m3以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力為15kPa左右的常規壓力。
(4)窯體設備簡單，絕大部分設備可在國內制造。需引進的關鍵設備少。
(5)能耗較低。采用冷卻氣熱量回輸、廢氣換熱等多種形式回收熱量，熱耗較低，一般在950×4.18kJ/kg石灰，大大低于其他窯型。綜合電耗一般在40kW·h/t石灰。
(6)套筒窯采用換熱以及余熱利用等技術，達到了環保節能的效果。
(7)利用套筒窯燒制的生石灰活性度高(350mL以上)、CaO含量高(≥92%)、生過燒5%以下等特點，有利于密閉電石爐工藝操作。
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