鍋爐結構 鍋爐采用單鍋筒，自然循環方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。 鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風比率占50—60%，飛灰循環為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。 高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環倍率為10—20左右。 循環灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。 床溫控制系統的調節過程是自動的。在整個負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個值是最佳的脫硫溫度。當自動控制不投入時，靠手動也能維持恒定的床溫。 保護環境，節約能源是各個國家長期發展首要考慮的問題，循環流化床鍋爐正是基于這一點而發展起來，其高可靠性，高穩定性，高可利用率，最佳的環保特性以及廣泛的燃料適應性，特別是對劣質燃料的適應性，越來越受到廣泛關注，完全適合我國國情及發展優勢。 煙風系統 循環流化床鍋爐系統通常由流化床燃燒室（爐膛）、循環灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助設備等組成。循環流化床鍋爐系統通常由燃燒系統和汽水系統所組成，燃料在鍋爐的燃燒系統中完成燃燒過程，并通過燃燒將化學能轉變為煙氣的熱能，以加熱工質；汽水系統的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質由水轉變為飽和蒸汽，再轉變為過熱蒸汽的過程。 循環流化床鍋爐的煙風系統是循環流化床鍋爐的風（冷風和熱風）系統和煙氣系統的統稱。循環流化床鍋爐的風系統主要由燃燒用風和輸送用風兩部分組成。前者包括一次風、二次風、播煤風（也稱三次風），后者包括回料風、石灰石輸送風和冷卻風等。[2] 鍋爐簡介 (circulating fluidized bed) 是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎上發展起來的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環循環床鍋爐?？焖俅驳幕纠碚撘部梢杂糜谘h流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經研究了很長時間，形成了一定的理論。要了解循環流化床的原理，必須要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態下的動力特性、燃燒特性以及傳熱特性。 流態化 當固體顆粒中有流體通過時，隨著流體速度逐漸增大，固體顆粒開始運動，且固體顆粒之間的摩擦力也越來越大，當流速達到一定值時，固體顆粒之間的摩擦力與它們的重力相等，每個顆?？梢宰杂蛇\動，所有固體顆粒表現出類似流體狀態的現象，這種現象稱為流態化。 對于液固流態化的固體顆粒來說，顆粒均勻地分布于床層中，稱為“散式”流態化。而對于氣固流態化的固體顆粒來說，氣體并不均勻地流過床層，固體顆粒分成群體作紊流運動，床層中的空隙率隨位置和時間的不同而變化，這種流態化稱為“聚式”流態化。循環流化床鍋爐屬于“聚式”流態化。 固體顆粒（床料）、流體（流化風）以及完成流態化過程的設備稱為流化床。 臨界速度 1.　對于由均勻粒度的顆粒組成的床層中，在固定床通過的氣體流速很低時，隨著風速的增加，床層壓降成正比例增加，并且當風速達到一定值時，床層壓降達到最大值，該值略大于床層靜壓，如果繼續增加風速，固定床會突然解鎖，床層壓降降至床層的靜壓。如果床層是由寬篩分顆粒組成的話，其特性為：在大顆粒尚未運動前，床內的小顆粒已經部分流化，床層從固定床轉變為流化床的解鎖現象并不明顯，而往往會出現分層流化的現象。顆粒床層從靜止狀態轉變為流態化進所需的最低速度，稱為臨界流化速度。隨著風速的進一步增大，床層壓降幾乎不變。循環流化床鍋爐一般的流化風速是2－3倍的臨界流化速度。 2.　影響臨界流化速度的因素： （1）料層厚度對臨界流速影響不大。 （2）料層的當量平均料徑增大則臨界流速增加。 （3）固體顆粒密度增加時臨界流速增加。 （4）流體的運動粘度增大時臨界流速減?。喝绱矞卦龈邥r，臨界流速減小。