鋁鎂碳磚在我國煉鋼行業已經應用，使煉鋼行業的電爐、轉爐的爐襯、鋼水包、爐蓋等等使用壽命有很大幅度的提高，經濟利益顯著。如以前用的粘土磚、高鋁磚平均壽命低、成本高和煉鋼行業發展不匹配.
1、鋁鎂碳磚的性能：
        鋁鎂碳磚是以Al203為基質的碳系耐火材料，是由高鋁礬土、剛玉鎂鋁尖晶石、鎂砂、磷片石墨等材料或參加SiC等外加物，用水玻璃或樹脂等結合劑配置，經高壓成型和低溫處理而成的。鎂鋁碳磚根據鋼包大小和使用條件而定。一般中小型鋼包采用抵擋原材料，用水玻璃做結合劑。大中型鋼包或連鑄和爐外精煉用的鋼包，必須選用優質的原材料并用樹脂結合劑。鎂鋁碳磚特點：原料中加入少量的鎂砂提高了鋁鎂碳磚的抗渣性和高溫塑性,鱗片石墨是提高抗渣浸潤性減少粘渣的可能性,剛玉鎂鋁尖晶石使磚的高溫穩定性提高。鋁鎂碳磚和高鋁磚相比具有良好是熱震穩定性和抗渣性，不僅強度高、耐侵蝕，具有不收縮、不崩裂、不剝落、耐沖刷、不沾渣、不污染鋼液等等優點。缺點：熱導系數較大，散熱量大，易發生冷鋼現象。因此采用鎂鋁碳磚做鋼包襯時，應采取隔熱措施。
2、鋁鎂碳磚的應用和案例：
       目前主要用于鋼水包襯磚和出鋼槽。5噸電爐、15噸的鋼包試驗證明使用了鋁鎂碳磚以后，包齡一般在60-70次，年平均64次，包齡79次，51次侵蝕速度為0.7-0.8mm/次。用粘土磚砌包年均10.4次。相比之下用鋁鎂碳磚使用壽命提高了5-7倍。高架式10噸電爐、20噸鋼包使用后包齡能達到80次以上，每臺爐子比采用高鋁磚節約價值7萬余元。在200噸平爐、100噸鋼包試用，比用粘土磚使用壽命提高了3倍。在225噸吹氬處理連續澆注鋼包上試用，包齡由6次提高到22次。在1個鋼包使用10次停下清渣時發現，鋁鎂碳磚的表面基本上沒動，20次以后磚的侵蝕很輕，50次以后，剩余1/2左右平均侵蝕速度<1mm。用鋁鎂碳磚砌筑鋼包，較之整體澆注工藝簡單，不需要工具和設備，且拆、砌容易、易于掌握、省工省時，較受歡迎，便于推廣。
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